ວິ​ທີ​ການ​ເຈາະ​ເຈາະ​ໄດ້​ໄວ​ແລະ​ແຫຼມ​

ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ grind ໄດ້ເຈາະບິດsharply ແລະເອົາ chip, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ: 1. ແຂບຕັດຄວນຈະເປັນລະດັບກັບຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding.ກ່ອນທີ່ຈະ grinding ໄດ້ເຈາະ, ຂອບຕັດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນເຈາະແລະຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding ຄວນຖືກຈັດໃສ່ໃນຍົນແນວນອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຂບທັງຫມົດຄວນຈະເປັນດິນເມື່ອແຂບຕັດຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding.ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງຂອງເຈາະແລະລໍ້ grinding.ຫຼັງຈາກທີ່ຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ, ມັນໄດ້ຖືກຍ້າຍຊ້າໆໄປຫາຫນ້າດິນຂອງລໍ້ຂັດ.2. ແກນຂອງແຜ່ນເຈາະຄວນຈະມີທ່າອຽງຢູ່ມຸມ 60° ກັບພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຂັດ.ມຸມນີ້ແມ່ນມຸມແຫຼມຂອງແຜ່ນເຈາະ.ຖ້າມຸມຜິດພາດໃນເວລານີ້, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຂະຫນາດຂອງມຸມເທິງຂອງແຜ່ນເຈາະ, ຮູບຮ່າງຂອງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍແລະມຸມ bevel ຂອງແຂບ chisel.ນີ້ຫມາຍເຖິງການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງແກນຂອງເຈາະແລະຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.ມັນພຽງພໍທີ່ຈະເອົາ 60 °.ໂດຍທົ່ວໄປມຸມນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງກວ່າ.ໃນທີ່ນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງແນວນອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຕໍາແຫນ່ງເປັນລ່ຽມຂອງເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ sharpening.ທັງສອງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ຢ່າສົນໃຈມຸມຂອງຂອບຕັດເພື່ອກໍານົດຂອບຕັດ, ຫຼືບໍ່ສົນໃຈການຕັດແຂບເພື່ອກໍານົດມຸມ.

07-3

5. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບແກນ, ແລະທັງສອງດ້ານມີຄວາມສົມມາດແລະສ້ອມແປງຊ້າໆ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​ແຂບ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ການ​ເຈາະ​ໄດ້​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, grind ອີກ​ດ້ານ​ຫນຶ່ງ​.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າແຂບແມ່ນຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງແກນຂອງການເຈາະ, ແລະແຄມຂອງທັງສອງດ້ານຄວນຈະສົມມາດ.ແມ່ບົດທີ່ມີປະສົບການຈະສັງເກດເຫັນຄວາມສົມມາດຂອງປາຍເຈາະດ້ວຍແສງສະຫວ່າງທີ່ສົດໃສແລະຄ່ອຍໆຂັດມັນ.ມຸມລ້າງຂອງຂອບຕັດຂອງເຈາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 10°-14°.ຖ້າມຸມການເກັບກູ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດແຂບແມ່ນບາງເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ຂຸມແມ່ນສາມດ້ານຫຼື pentagonal, ແລະ chip ມີລັກສະນະເປັນເຂັມ;ມຸມການເກັບກູ້ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເມື່ອເຈາະ, ແກນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຈາະໄດ້ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້.ມຸມການເກັບກູ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດ, ດ້ານຫນ້າແລະປາຍແມ່ນຢູ່ໃຈກາງ, ແລະສອງແຄມແມ່ນສົມມາດ.ໃນເວລາທີ່ເຈາະ, ໄດ້ເຈາະເອົາຊິບອອກເບົາໆ, ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຈະບໍ່ຂະຫຍາຍອອກ.6. ຫຼັງຈາກສອງແຂບໄດ້ຖືກ sharpened, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບ sharpening ປາຍຂອງເຈາະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.ຫຼັງຈາກທີ່ທັງສອງຂອບຂອງເຈາະໄດ້ຖືກ sharpened, ຈະມີຫນ້າດິນຮາບພຽງຢູ່ປາຍຂອງທັງສອງຂອບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງເຈາະ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດມຸມຢູ່ຫລັງຂອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮາບພຽງຂອງຂອບນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ວິທີ​ການ​ແມ່ນ​ໃຫ້​ຕັ້ງ​ຫົວ​ເຈາະ, ວາງ​ໃຫ້​ກົງ​ກັບ​ແຈ​ຂອງ​ລໍ້​ຂັດ, ແລະ​ຖອກ​ຮ່ອງ​ນ້ອຍໆ​ໃສ່​ປາຍ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ທີ່​ຮາກ​ຫລັງ​ແຜ່ນ​ໃບ.ນີ້ຍັງເປັນຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຈະຢູ່ໃຈກາງແລະຕັດຢ່າງເບົາບາງ.ໃຫ້ສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ grinding chamfering ຂອງແຂບໄດ້, ບໍ່ grind ມັນກັບແຂບຕັດຕົ້ນຕໍ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມຸມ rake ຂອງແຂບຕັດຕົ້ນຕໍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະໂດຍກົງ.ບໍ່ມີສູດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຂຸດເຈາະເຈາະ.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະສົມປະສົບການໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.ຜ່ານການປຽບທຽບ, ການສັງເກດ, ແລະການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນ, ແຜ່ນເຈາະຈະໄດ້ຮັບການ sharpened ດີກວ່າ.

https://www.elehand.com/carbide-rotary-burrs-oem-8pcs-carbide-rotary-burrs-tungsten-set-product/

3. Grind ດ້ານຫລັງຈາກແຂບຕັດ.ຫຼັງຈາກແຂບຕັດຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດ, ມັນຄວນຈະເປັນດິນຈາກຂອບຕັດຕົ້ນຕໍໄປຫາດ້ານຫລັງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂອບຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະຈະຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ grinding, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆ grind ລົງຕາມ flank ທັງຫມົດ.ເມື່ອເຄື່ອງເຈາະຖືກຕັດເຂົ້າ, ມັນສາມາດແຕະລໍ້ຂັດໄດ້ເບົາບາງ, ທໍາອິດເຮັດການແຫຼມເລັກນ້ອຍ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ສັງເກດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ spark, ປັບຄວາມກົດດັນໃນມືໃນເວລາ, ແລະຍັງເອົາໃຈໃສ່ກັບເຄື່ອງເຈາະ. ຄວາມເຢັນຂອງເຈາະ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນ grind ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບມີການປ່ຽນແປງສີ, ແລະ annealed ກັບແຂບ.ເມື່ອພົບວ່າອຸນຫະພູມຂອງແຂບຕັດແມ່ນສູງ, ເຈາະຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນເວລາ.4. ການຕັດແຂບຂອງເຈາະຄວນຈະ swing ຂຶ້ນແລະລົງ, ແລະຫາງຂອງເຈາະບໍ່ຄວນ warped.ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດການເຈາະມາດຕະຖານ.ແຂບຕັດຫຼັກຄວນແກວ່ງຂຶ້ນ ແລະ ລົງເທິງລໍ້ຂັດ, ນັ້ນຄື, ມືທີ່ຖືໜ້າຂອງເຄື່ອງເຈາະຄວນແກວ່ງຫົວເຈາະຂຶ້ນ ແລະ ລົງເທິງພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຂັດ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມືຈັບຈັບບໍ່ສາມາດແກວ່ງອອກໄດ້, ແລະມືຈັບຫລັງຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການລຸກຂຶ້ນເທິງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫາງຂອງເຈາະບໍ່ຄວນຍົກຂຶ້ນມາຂ້າງເທິງເສັ້ນກາງແນວນອນຂອງລໍ້ grinding, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແຂບຕັດຈະ blunt. ແລະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້.ນີ້​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ, ແລະ​ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ເຈາະ​ແມ່ນ​ດີ​ຫຼື​ບໍ່​ມີ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ກັບ​ມັນ.ເມື່ອເກືອບສຳເລັດຮູບແລ້ວ, ໃຫ້ເລີ່ມຈາກຂອບຂອງແຜ່ນໃບ ແລະ ຖູເລັກນ້ອຍໄປທາງມຸມຫຼັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນໃບລຽບກວ່າ.

3M 982C-4

ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-22-2022