ເນື້ອເຍື່ອຂັດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ແໜ້ນ, ກາງ ແລະ ວ່າງ.ແຕ່ລະປະເພດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົວເລກ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈໍາແນກໂດຍຕົວເລກຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ.ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືຂັດ, ອັດຕາສ່ວນປະລິມານຫນ້ອຍຂອງ abrasive ໃນເຄື່ອງມືຂັດ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກ abrasive ກວ້າງຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອົງການຈັດຕັ້ງ looser.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈໍານວນອົງການນ້ອຍລົງ, ອົງການຈັດຕັ້ງກໍ່ເຄັ່ງຄັດ.Abrasives ທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອວ່າງແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ passivate ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້, ແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການ grinding, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງ workpiece ໄດ້.ເມັດຂັດຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕົກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຮັກສາຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຂັດ.ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືຂັດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພຽງແຕ່ອີງຕາມສູດເຄື່ອງມືຂັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີການວັດແທກ.ເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຜູກມັດ superabrasive ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເພັດ, cubic boron nitride, ແລະອື່ນໆແລະຖືກຜູກມັດດ້ວຍຕົວແທນຜູກມັດ.ເນື່ອງຈາກລາຄາສູງຂອງເພັດແລະ cubic boron nitride ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, abrasives ຜູກມັດທີ່ເຮັດກັບເຂົາເຈົ້າແຕກຕ່າງຈາກ abrasive bonded ທໍາມະດາທົ່ວໄປ.ນອກເຫນືອໄປຈາກຊັ້ນຂັດ superhard, ຍັງມີຊັ້ນການຫັນປ່ຽນແລະຊັ້ນຍ່ອຍ.ຊັ້ນ superabrasive ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ມີບົດບາດໃນການຕັດ, ແລະປະກອບດ້ວຍ superabrasives ແລະຕົວແທນຜູກມັດ.ມາຕຣິກເບື້ອງມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນໃນການຂັດແລະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, bakelite ຫຼື ceramics.
ມີສອງຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບ abrasives ພັນທະບັດໂລຫະ, ໂລຫະຝຸ່ນແລະ electroplating, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ abrasive bonded superhard abrasive.ວິທີການໂລຫະຝຸ່ນໃຊ້ bronze ເປັນ binder ໄດ້.ຫຼັງຈາກປະສົມ, ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດຮ້ອນຫຼືກົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered.ວິທີການ electroplating ໃຊ້ nickel ຫຼື nickel-cobalt alloy ເປັນໂລຫະ electroplating, ແລະ abrasive ໄດ້ຖືກລວມຢູ່ໃນ substrate ຕາມຂະບວນການ electroplating ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດ.ຊະນິດພິເສດຂອງເຄື່ອງຂັດລວມມີສານຂັດ corundum sintered ແລະສານຂັດເສັ້ນໄຍ.ເຄື່ອງມືຂັດ corundum sintered ແມ່ນເຮັດໂດຍການປະສົມ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະ sintering ຢູ່ທີ່ປະມານ 1800 ℃ດ້ວຍຝຸ່ນ alumina ລະອຽດແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ chromium oxide.ປະເພດນີ້ເຄື່ອງມືຂັດມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂມງ, ເຄື່ອງມືແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ.ເຄື່ອງມືຂັດເສັ້ນໃຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ nylon) ທີ່ບັນຈຸຫຼືຍຶດຕິດກັບສານຂັດ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມ elasticity ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດວັດສະດຸໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຊັ້ນການປ່ຽນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ matrix ແລະຊັ້ນ superabrasive, ແລະປະກອບດ້ວຍຕົວແທນການຜູກມັດ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງສາມາດຖືກລະເວັ້ນ.binders ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ resins, ໂລຫະ, ໂລຫະ plated ແລະ ceramics.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ abrasives ຜູກພັນປະກອບມີ: ການແຜ່ກະຈາຍ, ການຜະສົມ, ການຜະລິດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງແລະການກວດກາ.ດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຜະລິດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ພັນທະບັດເຊລາມິກເຄື່ອງມືຂັດ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາວິທີການກົດດັນ.ຫຼັງຈາກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເຄື່ອງຂັດແລະຕົວຍຶດຕາມອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຂອງສູດ, ເອົາໃສ່ໃນເຄື່ອງປັ່ນເພື່ອປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເອົາໃສ່ໃນແມ່ພິມໂລຫະ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຫວ່າງເປົ່າຢູ່ເທິງກົດ.ຫວ່າງເປົ່າຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລ້ວເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບເພື່ອ roasting, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມໄຟແມ່ນປະມານ 1300 ° C.ເມື່ອນຳໃຊ້ສານເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ຕ່ຳກວ່າ 1000°C.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດ, ແລະສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກວດກາ.ສານຂັດຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງກົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຍັງມີຂະບວນການກົດດັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນ.ຫຼັງຈາກ molding, ມັນແຂງຢູ່ໃນ furnace ແຂງ.ໃນເວລາທີ່ phenolic resin ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binder, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແມ່ນ 180 ~ 200 ℃.ເຄື່ອງຂັດຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະສົມກັບລູກກິ້ງ, ມ້ວນເປັນແຜ່ນບາງໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ punched ອອກດ້ວຍມີດ punching.ຫຼັງຈາກ molding, ມັນໄດ້ຖືກ vulcanized ໃນ tank vulcanization ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ 165 ~ 180 ℃.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-05-2022
